磁力驅動(dòng)泵(簡(jiǎn)稱(chēng)磁力泵)是應用現代磁力學(xué)原理,就是電機帶動(dòng)外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時(shí),通過(guò)磁場(chǎng)的作用磁力線(xiàn)穿過(guò)隔離套帶動(dòng)內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步旋轉,由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內,從而達到無(wú)泄漏抽送介質(zhì)的目的,解決了機械傳動(dòng)泵的軸封泄漏,而設計的全密封、無(wú)泄漏、無(wú)污染的工業(yè)用泵
另外,磁力泵也是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象,消除環(huán)境污染,創(chuàng )造“無(wú)泄漏車(chē)間”、“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”,實(shí)現安全、文明生產(chǎn)的理想用泵
磁力泵廣泛應用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含鐵屑雜質(zhì)的腐蝕性液體,尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒和貴重液體的輸送。
磁力泵是利用磁性聯(lián)軸器的工作原理無(wú)接觸地傳遞扭矩的一種新泵型,當電動(dòng)機帶動(dòng)外磁轉子旋轉時(shí),通過(guò)磁場(chǎng)的作用帶動(dòng)內磁轉子與葉輪同步旋轉,從而達到抽送液體之目的,由于液體被封閉在靜止的隔離套內,所以它是一種全密封、無(wú)泄漏的泵型。
磁力泵維修注意事項
1:泵軸折斷
MDW型磁力泵的泵軸采用的材料是純碳化硅,泵軸折斷的主要原因是,因為泵空運轉,軸承干磨而將軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
2:揚程不足
造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內有空氣,葉輪損壞,轉速不夠,輸送液體的比重過(guò)大,流量過(guò)大。
3:流量不足。
造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉速不夠,揚程過(guò)高,管內有雜物堵塞等。
4:泵打不出液體。
泵打不出液體是泵易出現的故障,其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內空氣是否排出,泵內灌注的液體量是否足夠,吸人管內是否有雜物堵塞,還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過(guò)電機后或供電線(xiàn)路檢修過(guò)后),還應注意泵的吸上高度是否太高。通過(guò)以上檢查若仍不能解決,可將泵拆開(kāi)檢查,看泵軸是否折斷,還應檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好